本公司擁有80T至2800T的數十臺注塑機，并有多臺進口注塑設備，如德國DEMAG、日本制鋼所（JSW）等，全部機器配有除濕干燥機、模溫機等周邊設備，可滿足高難度、高要求的塑膠產品生產。

20多年的注塑行業經驗，是公司在注塑領域的競爭優勢。通過多年的不斷發展和錘煉，公司磨合并打造了一支技術精湛的注塑人才隊伍。根據各類行業的要求，可為客戶提供“精密注塑和精密模具制造”、“普通注塑”的加工方案。常用塑料：POLY、DUPONT、GE、DSM、巴斯夫等廠商的PC、PBT、POM、PPS、ABS、、AS、PS、PMMA、PP、PE、PA、PPO等塑料。

 

目前公司生產的注塑產品主要涉足：汽車、工業、農機領域，產品分類主要為

一、汽車零件類：
1、汽車儀表板：轎車系列、SUV系列、皮卡系列、輕卡系列、客車系列等；

2、汽車內飾件：汽車內外后視鏡、汽車扶手箱、汽車門板、空調風口等；

3、汽車外飾件：汽車前散熱格柵、汽車左右門防擦條、汽車后門板裝飾條等。

二、工業類：醫療器械siemens系列、冷煤機等；

三、農機類：農機類塑料覆蓋件；

 

氮氣發生器			儲存缸容量 (公升)		高壓氮氣增壓機		重量 (千克)	尺寸 (寬×長×高) (厘米)
壓縮空氣供應壓力 (巴)	98%	99.5%
	20℃	20℃	低壓缸	高壓缸	氮氣輸出流量m3/hr	功率 (千瓦)
GPS 30-42	7	29.6	19.0	500	168	42	22	2500	140×350×210
	10	40.7	26.1

 

氣輔注塑成型原理

氣體輔助注塑技術是現代注塑成型技術的革命性發明。該先進的注塑技術，是把高壓氮氣經過氣輔主控制器（分段壓力控制系統）直接注射入模腔內塑件里，使塑件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產品表面和外形完整無缺。

 

氣輔成型的優點

● 節省塑膠原料,節省率可高達百分之四十.

● 解決和消除產品表面縮痕問題.

● 縮短產品生產周期時間.(因塑料產品的重量降低,使塑化時間和產品的冷卻時間相對地降低,達致整個生產周期時間也縮短,最高可達30%.)

● 降低產品的內應力,使產品不變形.

● 簡化產品繁復的設計.(降低投資制造模具的成本)

● 降低模腔內的壓力,使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命.
 
● 提高注塑機的工作壽命,降低注塑機的投資成本.

● 降低注塑機的鎖模壓力,可高達百分之五十.(氣輔系統能提供高壓氣體作為保壓作用,因此注塑機的鎖模壓力可大大減少)

● 降低注塑機耗電量.(因注塑機鎖模力下降和產品的生產周期時間縮短,減少耗電量)

● 降低開發模具的投資成本.(因簡化產品繁復的設計,可降低投資制造模具的成本;又鎖模壓力降低,相對模具的磨損也減少.)
 
成本效益計算

1.節省塑料：采用氣輔注塑技術，使產品成為中空，塑料節省可高達50%。

2.塑料產品的生產周期時間縮短：因塑料產品的重量降低 ，使塑化時間和產品的冷卻時間相對地降低，達致整個生產周期時間也縮短，最高可達
30%。

3.降低投資注塑機的成本：因氣輔系統是能提供高壓的氣體作為保壓作用，因此，注塑機的鎖模壓力可大大減少，最高可降低達 60%。

4.降低投資制造模具的成本：可避免以往傳統制造模具的繁復技術和設計，使模具制造時間可縮短，對某些產品而言，可采用鋁金屬來制造模具。
另因鎖模壓力降低，相對模具的磨損也減少。

5.降低注塑機的耗電量：因注塑機的鎖模壓力下降和產品的生產周期時間縮短，減少耗電量成本。